上海钣金定制的流程介绍
发布日期：2019-06-23
上海钣金定制工厂的部门之间的运作与一般的制作业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制作流程。
一般，上海钣金定制工厂最重要的三个过程是剪、冲/切、折。
1.1首要进行的是下料（也称落料）工序。一般现场工人会根据技术部门提供的打开图，经过剪板机从大块板材上剪切得到适宜尺寸的零件资料。若是冲床，则有必要考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块资料的外表用记号笔符号料号。
注：也有部分工厂没有此加工过程，直接在规范板材上排版，然后直接冲压/切开加工。
这里面金山钣金加工是做的比较好的，金山钣金的制作流程也是上海钣金定制行业里面比较好的。
1.2然后资料会被送到数控冲床/切开机，进行冲孔/切开工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供主动编程软件（国内的厂商简直都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切开编程工程师所要考虑的要素是板材利用率、刀具、功率、精度等问题。冲压/切开完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3在折弯工序，首要考虑的是刀具选择、折弯次第、折弯补偿、折弯干与等。一般也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经历，另一方面，国内的制作工艺要求相对于国外来说还有必定的间隔，因此功率却并没有进步，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
1.4最后，根据产品情况，钣金定制的产品可能要进行焊接、打磨、喷漆、拼装、包装等工序，在此就不逐个叙说。
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