上海钣金加工流程

发布日期：2019-05-18

上海钣金加工方法
   1、下料：
      下料是将材料依据翻开切开成所需求的形状。下料的方法许多，按机床类型和作业原理可分为剪切、冲切、激光切开。
   1.1剪切--用剪床切剪出所需求的形状。精度可以抵达0.2mm以上，首要用于剪条料或剪净料。
   1.2冲剪下料--用数控床（NC）或一般冲床进行下料。两种下料方法的精度都可抵达0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且功率相对较低，后者功率高，但单一本钱高，适于大批量出产。
   1.3激光切开--运用激光切开设备对板材进行连续切开，是到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常杂乱外形的料件，但加工本钱相对较高。

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上海钣金加工流程

1、下料：下料方法有各种，首要有以下几种方法

②．冲床：是运用冲床分一步或多步在板材大将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是耗费工时短，功率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。

④．镭射下料，是运用激光切开方法，在大平板大将其平板的结构形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.

1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚比较薄的上海钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有变化，容许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4 ．压铆：压铆就本公司而言，首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完毕操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需留神方向性。

l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R（退火可避免裂纹）

Ⅲ折弯视点；Ⅳ折弯标准；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

6．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离构成一体

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

② 焊接方法：a CO2气体保护焊

c 点焊接等

焊接方法的选用是依据实践要求和原料而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节约工时，前进作业功率和焊接质量，减轻作业强度。

④ 箭头线和接头

点焊：强度不行可打凸点，强加焊接面积

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，功率低，出产本钱高，具有夹钨缺点，但具有焊接质量较好的长处，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。